近年來(lái)，國(guó)內(nèi)橡膠軟接頭業(yè)在石化橡膠軟接頭的國(guó)產(chǎn)化上做出了不懈努力，取得了顯著的成效。如沈陽(yáng)水橡膠軟接頭廠為煉油廠加氫精制和加氫裂化裝置研制的加氫進(jìn)料橡膠軟接頭，已經(jīng)應(yīng)用在100萬(wàn)噸/年加氫裂化、200萬(wàn)噸/年加氫脫硫和300萬(wàn)噸/年加氫精制裝置中。航天科技集團(tuán)公司第十一研究所研制的立式和臥式高速橡膠軟接頭，已應(yīng)用在煉油和乙烯生產(chǎn)裝置中。上海誼德實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司研制的熔體輸送齒輪橡膠軟接頭，可以輸送熔溶的高黏度合成樹(shù)脂。大連蘇爾壽橡膠軟接頭及壓縮機(jī)有限公司研制的低溫橡膠軟接頭，已經(jīng)應(yīng)用在燕山、上海等乙烯改造工程中。

 

 

與國(guó)外存在較大差距。 

 

 

但與國(guó)外先進(jìn)水平比較，國(guó)內(nèi)石化用橡膠軟接頭在設(shè)計(jì)理論、設(shè)計(jì)方法上還有差距。特別是水力元件開(kāi)發(fā)的前期投入不足，在橡膠軟接頭的水力元件研究和開(kāi)發(fā)上，產(chǎn)、學(xué)、研嚴(yán)重脫鉤。不少橡膠軟接頭業(yè)企業(yè)多采用仿制和類比的方法，缺乏理論根據(jù)和實(shí)驗(yàn)研究數(shù)據(jù)；國(guó)內(nèi)橡膠軟接頭業(yè)的加工裝備和工藝水平還比較落后，不少橡膠軟接頭廠在橡膠軟接頭體鑄造中，還使用傳統(tǒng)的木制模型和黏土砂造型工藝，而國(guó)外早就采用塑料模型、金屬模型和樹(shù)脂砂造型，橡膠軟接頭體的尺寸精度和外觀質(zhì)量普遍較好。

 

國(guó)外橡膠軟接頭零部件的加工大多采用數(shù)控機(jī)床加工或?qū)Ｓ脵C(jī)床加工，專用工裝夾具使用較多，而國(guó)內(nèi)由于受到橡膠軟接頭制造價(jià)格因素影響，專用工裝夾具在橡膠軟接頭制造中很少使用，專用機(jī)床就更少。如大型橡膠軟接頭葉片的表面數(shù)控加工，國(guó)際上在20世紀(jì)采用仿型銑床加工，本世紀(jì)初開(kāi)始采用三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工，目前已提高為五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工；國(guó)內(nèi)產(chǎn)品系列化和通用化程度不高，規(guī)格品種少。不少石化項(xiàng)目需要的橡膠軟接頭不是國(guó)內(nèi)做不了，而是品種和規(guī)格不全，如果等待橡膠軟接頭廠把需要的規(guī)格品種開(kāi)發(fā)出來(lái)，時(shí)間早都來(lái)不及了。橡膠軟接頭業(yè)缺乏對(duì)石化工業(yè)需要的調(diào)查研究，制造和使用環(huán)節(jié)脫節(jié)；在橡膠軟接頭效率、質(zhì)量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面同國(guó)外相比還有較大差距。 

 

 

 隨著石化工業(yè)技術(shù)和深度加工的細(xì)化，對(duì)石化橡膠軟接頭的材料要求越來(lái)越高，特別是耐腐蝕材料研究和開(kāi)發(fā)不僅只是不銹鋼、高鎳合金材料，今后更多采用鈦、鋯等優(yōu)質(zhì)耐腐蝕材料，還要開(kāi)發(fā)非金屬材料，如陶瓷、玻璃鋼、石墨、塑料、玻璃纖維、碳纖維等材料。

 石化橡膠軟接頭的技術(shù)也在日新月異地發(fā)展，如研究介質(zhì)在橡膠軟接頭內(nèi)部流動(dòng)的理論，利用計(jì)算機(jī)流體力學(xué)，對(duì)離心橡膠軟接頭葉輪內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬，分析流體流動(dòng)的特性，求得壓力和速度分布的規(guī)律，設(shè)計(jì)出合理的葉輪流道，提高葉輪的水力效率；采用三元理論來(lái)設(shè)計(jì)橡膠軟接頭，可以計(jì)算葉輪尺寸和葉輪內(nèi)流速分布情況，反映流體在葉輪內(nèi)真實(shí)流動(dòng)狀態(tài)，并考慮黏性流體對(duì)邊界層的影響，從而提高橡膠軟接頭的效率；還有橡膠軟接頭產(chǎn)品機(jī)電儀一體化技術(shù)研究、橡膠軟接頭產(chǎn)品可靠性技術(shù)和節(jié)能技術(shù)研究等都有新的進(jìn)展。