橡膠接頭生產(chǎn)過程中，需要注意很多小細(xì)節(jié)，尤其快要成型時(shí)，經(jīng)過大壓力的壓制，但橡膠屬于彈性體，本身的內(nèi)聚力是無法消除的，在成型離模時(shí)，產(chǎn)生不穩(wěn)定的收縮。

       生產(chǎn)過程中，需要注意很多小細(xì)節(jié)，尤其快要成型時(shí)，經(jīng)過大壓力的壓制，但橡膠屬于彈性體，本身的內(nèi)聚力是無法消除的，在成型離模時(shí)，產(chǎn)生不穩(wěn)定的收縮。經(jīng)過一段時(shí)間后，才能慢慢恢復(fù)穩(wěn)定。所以，橡膠制品設(shè)計(jì)一開始的，配方和模具兩個(gè)方面都需要計(jì)算配合，出現(xiàn)失誤的話，出爐的橡膠制品尺寸不穩(wěn)定，發(fā)生硫化問題，品質(zhì)難以保證。

    橡膠屬于熱溶性固性彈性體（簡(jiǎn)單來說就是在高溫中融化塑化成型），塑料則屬于熱溶冷固性（高溫溶化常態(tài)成型），橡膠因?yàn)榱蚧锏姆N類不同成型的固化溫度范圍也不一樣，，有相當(dāng)?shù)牟罹?，甚至因?yàn)闅夂虻脑蚝褪覂?nèi)溫濕度的影響。橡膠制成品的生產(chǎn)條件，都是需要隨時(shí)做適當(dāng)調(diào)整的。

    成品硫化工藝技術(shù)是十分重要的環(huán)節(jié)，它決定差膠料的物理性能，指標(biāo)值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個(gè)體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機(jī)）加溫條件是從橡膠球體一側(cè)外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進(jìn)行橡膠硫化，這樣往往會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品內(nèi)部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導(dǎo)致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標(biāo)值，最終造成產(chǎn)品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。

    安裝橡膠接頭時(shí)，螺栓的螺桿應(yīng)伸向接頭外側(cè)，每一法蘭端面的螺栓按對(duì)角加壓的方法反復(fù)均勻擰緊，防止壓偏。絲口接頭應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)扳手勻力擰緊，不要用加力桿加力使活接頭滑絲、滑棱和斷裂，而且 要定期檢查，以免松動(dòng)造成脫盤或滲水。

    橡膠接頭在初次承受壓力（如：安裝試壓等)后或長(zhǎng)期停用再次啟用前，應(yīng)將螺栓重新加壓擰緊再投入運(yùn)行。

    使用或儲(chǔ)存橡膠接頭，應(yīng)避免高溫、臭氧、油及酸堿環(huán)境。用在室外或向陽迎風(fēng)的管道應(yīng)搭建遮陽架，嚴(yán)禁曝曬、雨淋、風(fēng)蝕。接頭表面嚴(yán)禁刷漆和纏繞保溫材料。因橡膠制品存在老化問題，應(yīng)及時(shí)檢查更換。

    由于橡膠接頭有良好的綜合性能，主要用于原水和污水的提升和輸送，火力發(fā)電廠的給水和冷卻循環(huán)水，冶金行業(yè)，冷凝水，化工行業(yè)的化學(xué)物質(zhì)的管道輸送，石化行業(yè)的冷卻，稀釋及其它行業(yè)長(zhǎng)短距離管線間的柔性連接。因?yàn)橄鹉z具有較高的耐磨性，還適用于一切行業(yè)的粒狀和粉狀及汽體的低溫輸送